（1）模具加工因素。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質(zhì)量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅公通常是采用定制的滾刀加工出來的。

按照現(xiàn)有的加工方式，斜齒銅公的放縮必須考慮兩個因素：一是塑料自身的收縮，而是放電間隙。由于受塑料收縮難以精確量化和放電間隙的不準確性因素影響，所以制造精確的電極是有一定難度的。在用電極放電加工齒圈時，必須附加螺旋運動使電極按照螺旋運動加工出齒圈，這一運動的存在直接導致機床的精度將加入齒圈的加工精度中。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加工難度要高于直齒。

（2）注塑因素。

直齒出模可以直接頂出，但是斜齒必須旋出。斜齒旋轉(zhuǎn)出模時由于受力的因素，塑膠齒輪導致出模時受力較大，所以導致斜齒出模過程中有較大的變形。

這些變形因素導致注塑出來的塑膠齒輪產(chǎn)品在齒形精度和徑向跳動指標上要低于直齒。

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